Quali sono i processi di produzione dei rubinetti?
Feb 23, 2025
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Il processo di produzione del rubinetto include principalmente i seguenti passaggi:
Casting o forging: secondo i disegni del design, il materiale selezionato (come la lega di rame o zinco) viene lanciato o forgiato nella forma preliminare del rubinetto.
Selezione del materiale raw: selezionare materie prime qualificate per garantire che le materie prime soddisfino gli standard di sicurezza e abbiano buone proprietà fisiche.
Machining: la forma preliminare viene lavorata per rotazione, fresatura, perforazione, ecc. Per ottenere requisiti precisi di dimensioni e forma.
Assemblaggio e test: assemblare i vari componenti insieme ed eseguire test di prestazioni come la tenuta dell'acqua e la tenuta dell'aria per garantire l'uso normale del rubinetto.
Controllo e ispezione della qualità: durante il processo di produzione vengono eseguiti un controllo e ispezione di qualità rigorosa e dopo il prodotto finito per garantire che ogni processo soddisfi gli standard di qualità.
Trattamento della superficie: il rubinetto è sottoposto a un trattamento superficiale come lucidatura, sabbiatura ed elettro-elettorale per ottenere l'effetto di aspetto desiderato e le proprietà anti-russa e anti-corrosione.
Packaging e consegna: dopo il processo di cui sopra, il rubinetto sarà confezionato e pronto per la consegna.
Differenze nel processo di produzione dei rubinetti di materiali diversi:
RUCETE BRASSE: realizzato in lingotti di rame dopo lo scioglimento e la fusione, subisce lavorazione, macinazione, ispezione della superficie, elettroplazione e altri processi.
Rubinetto in lega di zinco: realizzato in materiale in lega di zinco, è formato mediante lancio o forgiatura, quindi sottoposto a lavorazione e trattamento superficiale.
Rubinetto in acciaio inossidabile: realizzato in materiale in acciaio inossidabile, è formato da timbratura, saldatura e altri processi e sottoposto a trattamento e ispezione superficiale.
L'impatto di diversi processi sulle prestazioni del prodotto:
Gravity Casting: la struttura interna è stretta e la qualità è buona, adatta per i rubinetti di fascia alta.
Casting di sabbia: il costo è basso, ma la struttura interna è scarsa ed è facile formare fori di sabbia e pori, adatti per i rubinetti di fascia bassa

